熱門測算
廠房布置合理的目的:簡單工作程序→良好的廠房布局，乃使工作的進行能有最佳的便捷路線可循，可以避免若干不必要的迂迴曲折。，減少各種浪費。提高工作效率。
有效利用設備:指的是廠房機器工具及人工均因布置的合理性，從而發揮最佳的作用。
縮短工作時間:因為良好的布置處理，工作程序簡化，設備性能高度發揮，減少工作時間，提前出產品。
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減少原料存量:因程序的合理簡化，完成每件產品所需時間和廠里“在製品”可以減少。因而庫存物料的存量標準亦可酌予降低。
降低生產成本:即對人工物料以及各種費用，均可相對的節約。
提高生產效率:基於前面的理由，在生產過程中，不致發生擁堵現象，機器的生產性能，亦可因作最高度的發揮，生產能力暨可獲得平衡的發展，則產量亦可增高。
提高職工情緒:因有良好的廠房布置，對可能發生不利安全的因素，是先有所消除，如雍堵不必要的往返等等:。如果事先作周密的設計排除，再結合良好溫度濕度通風採光第設施。減少工人疲勞，造成安全隱患就大大降低。
廠房布置應考慮的因素:
企業在修建廠房時，必須考慮下列條件。
一工業類型:工業可分為連續性工業與裝配性工業兩大類，此等不同類型的工業均有不同的廠房布置方式。
二勞工的類型:勞工之體能不相同，則設備自亦互異。廠房布置應當考慮到男女工年齡上的差異，在布置時應妥善考慮。
三操作方法型:工業操作，可分各種不同類型。因此工作崗位的空間既不相同，而布置時當有區別。
四產品的形與體積:工業產品的形狀，體積有大小之分。因此對原料存至最小程度，如何將集約程序化為連續程序，此是企業家正集思廣益以求解決的問題。
廠房布置的原則
廠房布置必須遵守的七大原則。
一。連續製造程序化:將斷續製造程序盡量排列連續製造程序，使原料經過各階段以至裝配，相互銜接，減少搬動至最小限度，盡量使用机械傳輸。
二直線前進化:布置製造程序為直線前進。將不得已之回程動作減至最小限度。如須移動，將距離接至最短限度。
三彈性化:布置時保持彈性，如發現製造手續與布置發生抵觸情況易於修正。如材料或模具進行改正時，不需變更全部布置。
生產力要保持均衡:有連帶關係的機器，數目與其生產力保持平衡，如一種過多，他種又少，多則來不及，少則負擔太輕。以致員工互相抵觸。
應保持適當的空間:亦是每一組機器成為一個生產環節中心。
六注意檢查存儲便利:安裝機器應注意檢查及原料和半成品存儲的便利。直線布置的優點即有順序，集中檢察的便利。
七應維持良好的工作環境:在建築廠房時，安裝過程中，注意光線空氣溫度濕度色彩等的調節，以提高工人的情緒。