提起熔敷金屬高於母材金屬相同的參數，大家都知道，有人問焊絲對應焊劑消耗，另外，還有人想問電焊條選用指南你知道多少？你知道這是怎麼回事？其實釺焊怎樣判斷焊絲機焊劑合格，下面就一起來看看時焊條的選用原則是什麼?，希望能夠幫助到大家！
熔敷金屬高於母材金屬相同的參數
4.0焊條用多大電流
4.0焊條電流一般~。
4.0直徑焊條，最適合平焊位置平角焊位置。不適合做立焊仰焊位置。
選用原則
焊條的選用須在確保結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行性試驗。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮構件使用性能和工作條件
對承受載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮結構特點及受力條件
對結構形狀複雜、剛性大的厚大件，由於過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、部位難以清理乾淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油污不的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置的焊條。
釺焊怎樣判斷焊絲機焊劑合格
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高生產率。
熔敷金屬高於母材金屬相同的參數：焊絲對應焊劑消耗
焊條的選用原則
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焊條的選用須在確保結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條、必要時還需進行性試驗。
1）考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
2）考慮構件使用性能和工作條件對承受動載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
3）考慮結構特點及受力條件對結構形狀複雜、剛性大的厚大件，由於過程中產生很大的內應力、易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、部位難以清理乾淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油污不的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於2）低合高碳鋼時焊縫與母材性能完全
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